活性炭SDG酸性气体吸附剂是北京工业大学佘韩明教授开发的一种新型酸性废气吸附材料。可分为SDG-1型和SDG-2型，分别用于处理不同的含酸气体。详见下表吸附剂性能表。SDG吸附剂曾两次被原 环保总局评为 实用推广技术。在佘教授的主持下，我公司不断改进吸附剂的生产工艺，建立和完善吸附剂的质量标准。目前，我公司生产销售的SDG吸附剂在国内已得到广泛应用，用户反响良好。净化机制SDG吸附剂是一种具有大比表面积的固体颗粒无机物。当净化气体中的酸性气体扩散到SDG吸附剂表面的吸附力场时，固定在其表面，然后与其中的活性成分发生化学反应，生成新的中性盐类物质，储存在SDG吸附剂的结构中。SDG吸附剂净化酸性气体是一种多功能的综合功能，除了一般的物理吸附外，还包括化学吸附、颗粒吸附、催化和化学反应。技术特征1.当各种酸性气体同时存在时，它可以一次净化。2.它可以达到极高的净化效率，并可以根据用户的要求进行设计。3.使用和维护极其简单方便。4.对环境条件没有特殊要求，冬季不需要防冻处理。5.安全使用。6.无二次污染。

活性炭生产方法有两种，化学活化法和物理活化法。1、化学活化法化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。磷酸、氯化锌、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸、碳酸钾、多聚磷酸和磷酸酯等都可作为活化试剂，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学药品都可对原料的活化有一定的促进作用，其中常用的活化剂为磷酸、氯化锌和氢氧化钾。化学活化法的活化原理还不十分清楚，一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，从而产生大量孔隙。此外，化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成，避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔，从而可以提高活性炭的收率。 我国木质磷酸法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际领先水平。2、物理活化法物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。

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